Zamašitev spajkalne maske vključuje polnjenje skoznjih lukenj z zelenim črnilom, običajno do dveh tretjin, kar je boljše za blokiranje svetlobe. Na splošno velja, da če je skoznja luknja večja, se velikost zamaška črnila razlikuje glede na proizvodne zmogljivosti tovarne plošč. Luknje velikosti 16 milov ali manj je na splošno mogoče zamašiti, vendar je treba za večje luknje razmisliti, ali jih lahko zamaši tovarna plošč.

V trenutnem procesu tiskanega vezja je treba poleg lukenj za zatiče komponent, mehanskih lukenj, lukenj za odvajanje toplote in preskusnih lukenj druge skoznje luknje (Vias) zamašiti s črnilom, odpornim na spajkanje, zlasti kot HDI (High- Tehnologija Density Interconnect) postane bolj gosta. VIP (Via In Pad) in VBP (Via On Board Plane) luknje postajajo vse pogostejše v embalaži PCB plošč in večina jih zahteva zamašitev skozi luknje s spajkalno masko. Kakšne so prednosti uporabe spajkalne maske za zamašitev lukenj?

1. Zamašitev lukenj lahko prepreči morebitne kratke stike, ki jih povzročijo tesno nameščene komponente (kot je BGA). To je razlog, zakaj je treba med postopkom načrtovanja zamašiti luknje pod BGA. Brez priključitve so bili primeri kratkega stika.

2. Zamašitev lukenj lahko prepreči, da bi spajka tekla skozi odprtine in povzročila kratke stike na strani komponente med valovnim spajkanjem; to je tudi razlog, zakaj ni skoznjih lukenj ali pa so skoznje luknje obdelane z zamašitvijo v območju zasnove valovnega spajkanja (običajno je stran spajkanja 5 mm ali več).

3. Da bi se izognili ostankom kolofonijskega fluksa znotraj skoznjih lukenj.

4. Po površinski montaži in sestavljanju komponent na tiskanem vezju mora tiskano vezje s sesanjem ustvariti podtlak na testnem stroju, da se postopek zaključi.

5. Preprečiti stekanje površinske spajkalne paste v luknje, kar povzroči hladno spajkanje, kar vpliva na montažo; to je najbolj očitno pri termo blazinicah s skoznjimi luknjami.

6. Preprečiti, da bi kositrne kroglice med spajkanjem z valovi izskočile in povzročile kratke stike.

7. Zamašitev lukenj je lahko v določeno pomoč pri postopku montaže SMT (Surface-Mount Technology).