domov / Novice / Enciklopedija modelov in klasifikacij aluminijastih substratov

Enciklopedija modelov in klasifikacij aluminijastih substratov

Običajno uporabljene kovinske plošče na osnovi aluminija za aluminijaste podlage vključujejo predvsem serije 1000, serije 5000 in serije 6000. Osnovne značilnosti teh treh serij aluminijastih materialov so naslednje:

 

Ena. Serija 1000 predstavlja 1050, 1060 in 1070. Aluminijasto ploščo serije 1000 imenujemo tudi plošča iz čistega aluminija. Med vsemi serijami vsebuje serija 1000 največ aluminija, čistost pa lahko doseže več kot 99,00 %. Ker ne vsebuje drugih tehničnih elementov, je postopek izdelave razmeroma enostaven, cena pa razmeroma ugodna. Trenutno je najpogosteje uporabljena serija v konvencionalnih panogah. Večina izdelkov, ki krožijo na trgu, so serije 1050 in 1060. Aluminijasta plošča serije 1000 temelji na zadnjih dveh števkah za določitev minimalne vsebnosti aluminija v tej seriji. Na primer, zadnji dve števki serije 1050 sta 50. V skladu z mednarodnim načelom poimenovanja blagovnih znamk mora vsebnost aluminija dosegati 99,5 % ali več, da je izdelek kvalificiran. V tehničnem standardu za aluminijeve zlitine moje države (GB/T3880-2006) tudi jasno določa, da vsebnost aluminija 1050 doseže 99,5 %. Iz istega razloga mora vsebnost aluminija v aluminijastih ploščah serije 1060 doseči 99,6 % ali več.

 

Dva. Serija 5000 predstavlja serije 5052, 5005, 5083, 5A05. Aluminijasta plošča serije 5000 spada v pogosteje uporabljeno serijo aluminijastih plošč iz zlitine, glavni element je magnezij, vsebnost magnezija pa je med 3-5%, kar se imenuje tudi aluminij-magnezijeva zlitina. Glavne značilnosti so nizka gostota, visoka natezna trdnost in velik raztezek. Na istem področju je teža aluminijevo-magnezijeve zlitine manjša kot pri drugih serijah, zato se pogosto uporablja v letalstvu, kot so rezervoarji za gorivo letal. Poleg tega se pogosto uporablja v običajnih industrijah. Njegova tehnologija obdelave je neprekinjeno litje in valjanje, ki spada v serijo vroče valjanih aluminijastih plošč, zato se lahko uporablja za obdelavo z globoko oksidacijo. V moji državi je aluminijasta plošča serije 5000 ena od bolj zrelih serij aluminijaste pločevine.

 

Tri. Serija 6000 predstavlja 6061, ki vsebuje predvsem magnezij in silicij. Zato so prednosti serij 4000 in 5000 koncentrirane. 6061 je hladno obdelan izdelek za kovanje aluminija, primeren za aplikacije z visokimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji in oksidaciji. Dobra obdelovalnost, odlične lastnosti vmesnika, enostavno nanašanje premaza in dobra obdelava. Splošne značilnosti 6061: odlične lastnosti vmesnika, enostavno nanašanje premaza, visoka trdnost, dobra obdelovalnost in močna odpornost proti koroziji. Tipične uporabe aluminija 6061: deli letal, deli kamer, spojke, deli ladij in strojna oprema, elektronski deli in konektorji itd. Glede na teksturo, trdoto, raztezek, kemične lastnosti in ceno samega materiala je aluminijasta plošča iz zlitine 5052 v Aluminijast material serije 5000 se običajno uporablja za aluminijaste podlage.

 

Aluminijaste podlage lahko razdelimo na:

 

1. Aluminijasto podlago poškropimo s kositrom. Obstajata brezsvinčeni brizgani kositer in brezsvinčeni brizgani kositer. Stroški brizganega kositra brez svinca so nekoliko višji.

 

2. Anti-alumina substrat, in sicer OPS, okolju prijazen, brez kositra na površini, varjenje z lahkim bakrom.

 

3. posrebrena aluminijasta podlaga, tudi če ni kositra, na površini ni izpostavljenega kositra, površina srebra pa je nekoliko cenejša od potopnega zlata.

 

4. Potopna zlata aluminijasta podlaga. Potopno zlato pomeni, da baker, kositer, srebro itd. niso dovoljeni na površini, stroški izdelave pa so razmeroma visoki, zlasti kar zadeva sirup.

 

se lahko razdeli na: aluminijasti substrat za ulično svetilko, aluminijasti substrat za fluorescenčne sijalke, aluminijasti substrat LB, aluminijasti substrat COB, aluminijasti substrat za pakete, aluminijasti substrat za žarnice, aluminijasti substrat za napajanje, aluminijasti substrat za avtomobile itd. {4909101 }

0.098051s